1、瞬干胶粘结处及周边出现白色粉末状物质的原因和避免办法

原因：瞬干胶白化（或称白雾）是指进行粘结的过程中，瞬干胶过量溢出或是尚未完全固化时，瞬干胶内氰基丙烯酸酯单体会挥发出来与周围环境中的湿气发生反应，固化成小颗粒落在粘结面周围，留下白色粉末状的残留物。

避免办法：（1）使用适当胶量。（2）加强环境通风（3）瞬干胶固化完全后再进行包装（4）使用低挥发类型的瞬干胶

2、双组份环氧胶固化物表面不良或局部不固化原因原因及避免办法

原因：主要是计量或混合装置失灵、生产人员操作失误。树脂组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调。固化剂组分长时间敞口存放，吸湿失效。高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。

避免办法：（1）树脂和固化剂组分一定要按照使用指导说明书的要求严格配比。（2）含有填料组分长时间放置情况，混合前需充分将填料混合均匀来避免出现实际比例不一致的问题。（3）储存固化剂组分时，一定注意防水，防潮，避免固化剂的失效。（4）保证被粘结基材表面的洁净。

（3）电子器件用湿气固化硅胶如何选择

湿气固化硅胶由于是通过吸收空气中水进而进行缩合反应，同时释放出小分子副产物。按小分子副产物类型可以划分为：脱肟、脱酸、脱醇、脱丙酮、脱胺等不同类型，由于脱肟、脱酸、脱胺类型硅胶释放出的小分子为肟、酸、胺等腐蚀性气体通常会对电子器件造成腐蚀作用，影响长期可靠性，所以电子器件用湿气固化硅胶通常会选用脱丙酮，脱醇这种中性气体的硅胶。避免可能存在的风险。

（4）光固化胶固化后表面发粘问题

光固化胶固化后出现表面发粘问题经常会出现在丙烯酸酯类型的胶水应用中。主要原因是空气中的氧气是丙烯酸酯类型胶双键交联反应的阻聚剂，胶水表面暴露在空气的氧气中，造成无法充分固化。通常解决办法是通过充氮气或抽真空来制造出无氧环境来避免氧阻聚的影响，或通过增加光固化UVC波段的强度加速胶体表面固化。